Imagina compuestos termoplásticos de ingeniería ligeros, resistentes y extremadamente duraderos que se pueden procesar en formas complejas que superan a los composites más caros... Imagina materiales que proporcionan una alternativa más ligera a los metales y que pueden reciclarse fácilmente… Imagina materiales que permiten una movilidad sostenible…
En LOFITH Composites no solo los imaginamos, sino que lo hemos hecho realidad.

Acerca de nosotros

LOFITH Composites es una empresa especializada en la formulación y fabricación de composites termoplásticos de fibra larga (Long fibre reinforced pellets and UD- tapes). Surge como spin-off, fruto del esfuerzo y la capacidad en investigación de AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, el cual ha permitido desarrollar una tecnología propietaria con un sistema de fabricación propio y diferenciado del mercado, sumado a la capacidad técnica para la formulación avanzada de materiales termoplásticos.




LOFITH Composites nace con la aspiración de convertirse en ser líder en la fabricación y desarrollo de soluciones innovadoras de composites termoplásticos de fibra larga, ofreciendo productos de la más alta calidad que superen las expectativas de nuestros clientes. Nos comprometemos a impulsar la eficiencia, la sostenibilidad y el rendimiento en una amplia gama de industrias, contribuyendo al progreso y la excelencia en el mundo de los materiales compuestos del futuro.

Productos y servicios

Los composites termoplásticos de fibra larga son materiales de altas prestaciones que tienen como ventaja su mayor cadencia de producción y reciclabilidad, comparando con los composites tradicionales termoestables, manteniendo o mejorando las características funcionales (mecánicas, resistencia al fuego, conductividad, etc.) que requieren sectores de altas prestaciones como el aeroespacial o la automoción.

LFT

Los LFT son compuestos basados en matriz termoplástica reforzada con fibras largas, generalmente de vidrio, carbono o aramida, dispersas de manera uniforme en una matriz termoplástica. Esta combinación de fibras largas y matriz termoplástica confiere a los LFT propiedades mecánicas superiores en comparación con los materiales plásticos convencionales.
En los LFT pellets, las fibras largas proporcionan resistencia y rigidez, mientras que la matriz termoplástica proporciona versatilidad y facilidad de procesamiento. La longitud de las fibras en los LFT es mayor que en los compuestos de plástico reforzado con fibras cortas, lo que permite una mejor transferencia de carga entre las fibras y una mayor resistencia a la tracción y al impacto.
Los LFT se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, incluyendo la automotriz, la aeronáutica, el ferroviario, el deporte y la recreación, entre otras. Las aplicaciones más comunes de los LFT incluyen componentes estructurales cumpliendo así los exigentes requisitos mecánicos del sector.
Las ventajas de los LFT incluyen una excelente relación resistencia-peso, alta resistencia al impacto y a la fatiga, buena resistencia química y ambiental, así como la capacidad de ser procesados mediante técnicas de moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión.

UD-TAPES

Los UD-tapes son cintas unidireccionales de fibra contínua impregnadas por una matriz termoplástica. En este tipo de materiales, las fibras unidireccionales poseen un formato que permite su deposición automática utilizando técnicas de consolidación in-situ. El uso de UD-tapes permite la libre orientación de las capas en su eje longitudinal y tienen la versatilidad de orientar cada una de las capas en aquellas orientaciones donde los requisitos mecánicos son más exigentes. Esto permite que las propiedades mecánicas del tape se maximicen en la dirección de las fibras, proporcionando una alta resistencia y rigidez en esa dirección.
Matrices como el polipropileno (PP), poliamida (PA) y el politreftalato de etileno (PET) son algunas de las más utilizadas. Dicha matriz termoplástica proporciona la cohesión y adhesión a las fibras y permite que los UD-tapes se puedan procesar por técnicas de consolidación in-situ utilizando tecnologías de AFP (AutomatedFiberPlacement) o ATL (AutomatedTape Laying).
Los UD-tapes son utilizados en una variedad de aplicaciones donde se requiere de alta resistencia en una dirección específica, es el caso de componentes estructurales localizados en sectores tan exigentes como el sector aeronáutico y aeroespacial.

Nuestra oferta



LOFITH UD PETrCF

UD-tape de Politereftalato de Etileno Reciclado (PETr) de origen de botellas post- consumo, reforzado con fibra de carbono continua.


LOFITH UD PET-CF

UD-tape Politereftalato de Etileno virgen (PET) reforzado con fibra de carbono continua.


LOFITH UD PPrCF-CNT

UD-tape de Polipropileno reciclado (PPr) de origen industrial, reforzado con fibra de carbono continua.


LOFITH UD PP-CF-CNT

UD-tape de Polipropileno virgen (PP) reforzado con fibra de carbono continua.


LOFITH UD PArCF

UD-tape de Poliamida reciclada (PAr) de origen industrial, reforzado con fibra de carbono continua.


LOFITH UD PA-CF

UD-tape de Poliamida virgen (PAr) reforzado con fibra de carbono continua.


FORMULACIONES A MEDIDA

Desde LOFITH Composites, ofrecemos a nuestros clientes todas nuestras capacidades técnicas para adaptar las formulaciones de LFT o de UD-Tapes y ajustarlas a las necesidades particulares de cada aplicación, pudiendo conseguir así composites termoplásticos con propiedades avanzadas como conductividad eléctrica y/o térmica, retardancia a la llama o apantallamiento electromagnético entre otras….
La flexibilidad que proporcionan los conocimientos y el método exclusivo de fabricación desarrollado, permiten a LOTIFH Composites obtener materiales reciclados, reciclables y/o biodegradables, realizando infinidad de combinaciones de matrices termoplásticas (sintéticas, recicladas y bio) con fibras de todo tipo (convencionales y naturales)

Solicita más información: info@lofithcomposites.com

Aplicaciones

Las aplicaciones de LOFITH composites podemos encontrarlas en diversas industrias relacionadas con la movilidad y el sector transporte como pueden ser automoción, aeronáutica y aeroespacial, ferroviario... Su uso estructural nos permite también encontrarlos como soporte en industrias como la energética (sistemas de almacenamiento de hidrógeno) o la construcción.

Sus principales beneficios son:

  • Bajo peso
  • Alta resistencia mecánica sin perder ductilidad: La incorporación de fibras de gran longitud permite obtener alta rigidez, sin comprometer la resistencia al impacto tal y como ocurre con el refuerzo con fibras cortas.
  • Adaptables a diferentes procesos de fabricación: inyección, compresión o deposición automática de fibra.
  • Tiempos de ciclo de fabricación cortos permitiendo altos volúmenes de producción.
  • Combinación con otros materiales componiendo materiales híbridos de menor coste según los requisitos de cada pieza: sobre moldeo, compresión y soldadura son ejemplos de procesos que pueden emplearse para la formación de soluciones híbridas.
  • Economía circular: la ventaja de los composites termoplásticos con respecto los tradicionales termoestables es que son fácilmente reciclables. Además, se puede emplear un polímero biodegradable como matriz e incluso como fibra de refuerzo, teniendo una solución totalmente sostenible.







ENTIDADES PROMOTORAS